将钢筋固定好，避免浇筑时扰动位移。2.混凝土振捣混凝土浇入模板后，因内部骨料之间的摩擦力、水泥净浆的粘结力、拌和物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定的平衡状态，其内部是疏松的，空洞与气泡含量约占混凝土体积的5%—20%。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性及耐久性等性能都与混凝土的密实度有关，因此必须采用适当的方法在混凝土初前对其进行振捣，以保证其密实度。混凝土的振捣分为机械振捣与人工振捣两种方式，本书主要介绍机械振捣的方式。混凝土振动器是一种利用小振幅、高频率的振动使混凝土密实的器械。它能使混凝土内部的大小砂石颗粒达到合适的位置（平衡位置），将混凝土内的空气排出，从而使混凝土组织密实，强度提高，质量良好。振动器的类型很多，按其动力不同可分为电动、风动和内燃机式三种。按振动力的传递方式不同，又有内部振动器、外部振动器和表面振动器之分。内部振动器是将振动部件的壳体插入混凝土，在混凝土内部振动，适用于捣固各种梁、柱、墙、基础和桩等构件。内部振动器在工作中直接将振动力传给混凝土，功率的利用充分，效率也高。常用的内部振动器有硬轴式、软轴式和锤形插入式等几种，以软轴式使用最为广泛。表面振动器是在混凝土表面进行振动，或将振动器附着在模板上，振动波通过模板传给混凝土，达到捣固密实的目的。这种振动器多用于薄板、管子、小截面的梁柱和网状结构的混凝土构件。
外部振动器如振动台，一般用于工厂内制造较大体积的混凝土构件。
（1）电动软轴插入式振动器
这类振动器具有操作轻便、适用范围广的特点，对塑性和干硬性混凝土均可振捣。在振捣干硬性混凝土时，其骨料的粒径最大不得超过40毫米，且只适用于振捣工作度指标为40—50秒的普通干硬性混凝土。
电动软轴偏心式振动器。是一种由振动棒内的偏心轴旋转而产生振动力的内部振动器，由电动机、增速机构、传动软轴和振动棒等组成。偏心轴由电动机通过软轴驱动。这种振动器由于依靠增速机构提高转速，所以振动频率不高，一般只在5000—8000次/分的中频范围。这在一定程度上限制了它的使用，而且软轴和轴承容易损坏。
于电动软轴行星式振动器。是一种高频振动器，在不提高软轴转速的情况下，利用振动子的行星运动来获得较高的振动频率，因而其轴承磨损小，软轴寿命长。根据振动子和滚道形式的不同，行星式振动子分为外圈滚动和内圈滚动两种。振动子外圈滚动的振动棒其柔性铰链采用接手式。振动子内圈滚动的振动棒其柔性铰链采用球节式。球节式使用效果较好，但易损坏，故目前仍以接手式用得较多。
振捣方式。
使用振动器较好的姿势是一手在距离振动棒上端约60厘米处握住软轴胶管；一手在后离前手约40—50厘米处扶顺软轴胶管。不要使软轴弯成死曲，其弯曲半径掌握在不小于50厘米，也不能同时有两个弯曲。
向混凝土插入时要自然地顺势缓慢插入，不要用力硬插猛插。插入深度约为棒长的2/3—3/4。
振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件、地脚螺栓、管道等，以保证其准确性。
由于振动棒工作时下部的振幅比上部大，振捣时应将振动棒上下抽动5—10厘米，使上下均匀。
分层浇筑混凝土时，下层如未初，可将振动棒插入下层约5厘米，使上下层结合良好。
每一振点的振捣时间不能过长，否则引起混凝土分层离析；也不能过短，过短则混凝土仍未密实。应视混凝土的工作性而定，最短不能少于10秒，一般约为20—30秒。应以混凝土是否密实为准。
每一振点振捣完毕时，要缓慢地抽拔振动棒，要使振点周围的混凝土仍能受到振动来填补振动棒留下的空洞。这项要求对于干硬性混凝土特别重要。
振动棒插入的方式多为直插，如因钢筋或预埋件
影响要采用斜插时，其水平夹角约为45。
振捣时应避免将软轴胶管插入混凝土中，以防砂浆漏入软轴或振动棒内零件损坏。
插点的布置要求不出现“死角冶，其排列方式有行列式和交错形。采用行列式时，插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍；采用交错形时，插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.75倍。振动棒作用半径是指振动棒中心到受振范围边缘的距离。其大小是由振动棒性能和混凝土的工作性两个因素决定的。振动力大则作用半径大，坍落度大则作用半径也大。反之，则小。在工地现场可在开始振捣时通过试验确定。一般情况下，作用半径约为15—20厘米。
软轴插入式振动器的安全使用。振动器在使用前应首先检查电动机绝缘是否良好，然后检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部位有无损坏和开裂痕迹，棒壳连接和电动机上的螺栓是否牢固等。启动后，要注意电动机的旋转方向是否正确，振动棒的振动是否正常。如电动机转向正确，振动棒应发出“呜——冶的响声，而且响声连续稳定有力，棒体的振动均衡。如只转而无上述声响，可将棒体摇晃数次或将棒头轻轻磕地面几下，待发出“呜——冶的正常振动声后，开始振捣。振捣时要使振动棒自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜推，振动棒不要碰撞钢筋、模板等硬物，不要用棒体来拨钢筋等。振动棒的频率很高，与硬物碰撞容易引起棒壳开裂或损坏。振动棒不能插得太深，一般以插入棒长的2/3—3/4为宜。软轴部分绝不能插入混凝土中，否则振实后不易拔出，且容易损坏。振捣中应将振动棒上下抽动，使上下层都能振捣均匀。在一个点上的振动时间不宜过长。当看到混凝土表面已平坦，无显著坍陷现象且表面有水泥浆出现时，则表明已经振实。使用中软轴的弯曲半径不可小于500毫米，折曲不可多于两弯，否则容易损坏。还要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水渗入。冬季使用时，如因润滑油脂结不易启动时，可用炭火缓烤振动棒，但不可猛烤或用热水冲烫。工作中应将橡胶电缆悬挂于空中，以免受潮后漏电，或拖伤表皮而发生触电事故。如发现温度过高，应停机降温。一般连续工作半小时左右应停歇一段时间，使其冷却后再用。使用完毕，应将电动机、软管和振动棒等擦拭干净。
（2）表面振动器
这是一种在混凝土表面进行振捣的振动器，用以捣实楼板、地坪、路面、盖板等薄形混凝土构件。
附着式振动器。是安放在模板上，通过模板将振动力传给混凝土的，适用于断面较小、钢筋较密的梁柱等振捣作业。
于平板振动器。是放在混凝土表面，直接通过其底面将振动力传给混凝土的。其有效振动深度一般为200—300毫米。适用于浇筑厚度为150—200毫米的肋形板、楼板等，以及不超过300毫米厚的路面、地坪等振捣作业。平板振动器虽有标准产品，但亦可用附着式振动器改装。
平板式振动器振捣方法。使用平板振动器前应检查保养情况和绝缘情况是否良好，并应先行试运转。试运转应在砂、泥地面上进行，以免损坏机件。操作时应注意下列几点：
工作时由一人或两人拉扶，顺着振动器运动的方向拖动；如逆向拖动，则工效低而费力。
其作用厚度不大于20厘米，混凝土较厚时应分层浇灌。
移动平板振动器时应按构件平面形状均匀平行移动，大面积工程应分段振捣，相邻两行应互相覆盖50毫米。
移动平板振动器时要待混凝土密实后方可移动。
模板形状不规则或边角地方很难振实时，应用人工补行振捣，务求边角饱满，棱角顺直。
振捣后一定要将振动器清洗干净。特别是平板面、底的水泥浆一定要清除，以保证下次混凝土的表面平滑；拉绳如有破损应及时更换，保证下次的正常使用。
附着式振动器振捣方法。
附着式振动器通常用于截面面积不大而钢筋密列的柱、梁等构件。当构件壁厚超过30厘米时，应在两侧同时安装，但安装位置应错开，使振动力能均匀地传递。如构件厚度大于45厘米时，宜使用插入式振动器。
誗附着式振动器作用于模板上的半径约为50—75厘米，如构件过长时，应按其作用半径安装若干台，每台间距为1.0—1.5米。
同时安装几台附着式振动器时，要使用同一型号，以保证频率和性能的一致。
使用前应先将附着式振动器安装好，然后浇筑混凝土，在混凝土浇筑高度高于振动器位置时方可开始振捣。
附着式振动器安装在模板上时，模板结构应能承受振动荷载，支撑、斜撑、拉杆要牢靠，防止振动变形。
附着式振动器设计时没有考虑轴向力，安装振动器不能竖装。水平安装时应注意保持转子轴的水平，避免转轴发生斜向推力。
表面振动器的安全使用。
振动器在潮湿场合工作，电气部分容易发生故障，因此必须严格遵守用电安全操作规程。同时，操作人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。
平板振动器不可在硬地面上作长时间的空运转，以免损坏振动器。
誗作业中，如果有几台振动器在一起工作，它们的频率必须一致，否则相互干扰，会影响振动效果，甚至损坏机件。
作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度，严禁用电线拖拉振动器。用绳拉平板振动器时，拉绳应保持干燥绝缘。移动或转向时，不得用脚踢电动机。
使用中应经常检查电动机底座、机壳端盖和振动平板的联接是否牢固，如有松动或裂缝应及时处理。电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上，影响散热。
作业后必须做好清洗、保养工作，振动器应存放在阴凉干燥处。
3.混凝土浇筑的一般规定
混凝土应在初前浇筑，如浇筑前已有初现象，则应再进行一次强力搅拌，使它恢复流动性后，方许入模。
于浇筑前如混凝土已有离析现象，亦需重新拌和后才能浇筑。浇筑过程中亦应避免产生离析现象。
浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不应超过2米。
在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管下落。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以5—100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌予递减。浇筑完毕时，竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆，应加入适量的洗净粗骨料，并加以捣实。
为了保证浇筑深处的混凝土得到捣实，浇筑必须分层进行。否则虽经振捣，下部因振捣器振动作用不足，而导致混凝土密实度不足，造成质量事故。
混凝土浇筑完毕应立即进行振捣，振捣时特别要注意钢筋密集处、主筋下面、横板阳角处以及钢筋与侧模之间的混凝土，并尽可能避免浇筑工作在此时停歇或分班施工交接。振捣的混凝土初后，不允许再振捣。因为初后的混凝土中水泥已经硬化，内部晶体结构形成，丧失可塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和钢筋与混凝土的握裹力。一般来说，振捣的时间愈长，混凝土愈密实，质量愈好。但对流动性大的混凝土，振捣时间过长，会使混凝土产生泌水、离析现象。每一振点的振捣时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。采用插入式振动器振实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣轻骨料混凝土的间距不宜大于作用半径的1倍；振动器距离模板不应大于振动器作用半径的1/2。为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5厘米。
余浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的混凝土结前修整完好。
俞混凝土浇筑工作应尽可能连续进行，在一层混凝土初之前，将上一层混凝土浇灌下，并振捣完毕，使上下层混凝土紧密结合。因此，浇筑间歇时间不应超过表3.10的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。施工缝的位置应留在结构受剪力最小的部位，并要照顾到施工方便。当从施工缝开始继续浇筑混凝土时，还应对施工缝进行处理。一般是将混凝土表面凿毛、清洗、除去泥垢浮渣，再满铺一层厚10—15毫米的水泥浆（水泥：水抑1：0.4），或与混凝土同水灰比的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。在不允许留设施工缝的情况下，亦可在混凝土中掺缓剂，以延缓混凝土初时间。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
訛輥輯施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
誗柱子的施工缝留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽。
1—吊车梁；2—牛腿；3—桁架；玉鄄玉、域鄄域和芋鄄芋—施工缝的位置誗和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20—30毫米处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
誗单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
誗有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑时，应留在主梁同时亦为板跨度的中央1/2的范围内，施工双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
訛輥輰混凝土初后，终前应防止受振动。当混凝土抗压强度达到1.2兆帕以后，才允许在上面继续施工。
4.混凝土现浇施工工艺
混凝土现浇施工亦称整体结构浇筑，是指在施工现场按照建筑物或构筑物的设计图形支设模板，直接浇灌混凝土并振捣密实使建筑物或构筑物成型。混凝土现浇施工的类别，按工程结构通常分为下列几种：
砖混结构。通常指由砖砌体承重，基础、楼板、屋面、楼梯等采用现浇钢筋混凝土的建筑物。
于框架结构。承重的梁、柱、板采用现浇钢筋混凝土，非承重的内外墙采用砖或其他材料的建筑物。如采用轻质板作墙体材料的，称为框架轻板结构。
简体结构。全部采用现浇钢筋混凝土结构的建筑物或构筑物。如高层建筑的筒体（方筒或圆筒）、贮仓、烟囱、水塔、冷却塔、桥墩等。其施工方法多采用滑升模板施工，亦可参照框架结构的竖向构件施工的有关规定。
此外，各种新型结构体系如滑模、大模板、升板等，亦属现浇施工。