（一）钢筋除锈
钢筋由于保管不善或存放过久，会与空气中的氧发生化学作用，在钢筋表面形成一层铁锈。铁锈有水锈（色锈）、陈锈和老锈之分。水锈在钢筋表面呈黄褐色，一般可不予处理；陈锈在钢筋表面已有一层铁锈粉末，呈红褐色，一定要清刷干净’否则会影响钢筋和混凝土之间的粘结力’严重影响到构件的使用效果，锈使钢筋表面有颗粒状或片状分离现象，呈深褐色或黑色的钢筋不得使用。
钢筋的表面应洁净，无损伤，如发现有油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径进行一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
1.手工除绣
对工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作的钢筋，可用麻袋布擦或钢刷子刷的方法除去铁锈；对于较粗的钢筋，可用砂盘除锈法，即制作钢或木槽，槽盘内放置干燥的粗砂和细石子，将有锈的钢筋穿人砂盘中来回抽拉，除去铁锈。
2.机械除锈
机械除镑可采用电动除镑机，该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为20—30厘米、厚度为5—15厘米、转速为1000转/分钟左右，电动机功率为1.0—1.5千瓦。为了减少除镑时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。
（二）钢筋调直
曲折的钢筋是不允许在钢筋混凝土构件中使用的，因为这种钢筋既不能充分发挥本身受力作用，又会影响构件受力性能，甚至使构件的强度达不到设计要求’混凝土提前产生裂缝。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度不可能准确，从而又会影响到弯曲成型、绑手L安装等的准确性。因此，对于曲折的钢筋必须进行调直。
直径在12毫米以下的钢筋在轧制过程中都卷成圆盘状，以便于运输、存放和使用。盘圆钢筋在使用前，必须经过一道放圈、调直工序。
直径在12毫米以上的钢筋，一般在轧制过程中都切成长度为6—12米的直条，以便于运输、存放和使用。但有时因运输、存放不当，会使钢筋造成局部弯曲，因此钢筋在使用前，必须经过一道调直工序。
钢筋调直方法可分为人工调直和机械调直两类。
1.人工调直
直径在12毫米以下的钢筋可以在工作台上用小锤敲直，也可以采用绞磨拉直。
直径在12毫米以上的钢筋，一般仅出现一些慢弯，常用人工在工作台上调直。调直工作台的两端都有底盘，底盘上有四根扳柱，扳柱两旁方向的净空间都配上钢套’钢套尺度根据需要调直的钢筋粗细来决定。调直时把钢筋放在底盘扳柱间，把有弯的地方对着扳柱，然后用扳手卡口卡住钢筋，扳动扳手就可使钢筋调直。
2.机械调直
钢筋调直机现已发展为一种多功能机械，具有钢筋除锈、调直和切断三项功能。这三项功能在操作中一次完成。
常用的钢筋调直切断机规格有GT1.6/4、GT3/8（图4.4）、GT6/12、GT10/16等。
钢筋切断工序，一般是在钢筋调直后进行，这样下料准确’节省钢筋。在钢筋切断时，除下料长度必须准确外’还要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。钢筋切断时要根据原材料长度，将规格相同的钢筋进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长料长用，短料短用，长短搭配，减少浪费。在号料时，避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验所断钢筋长度的准确度。
钢筋切断分为人工切断和机械切断两类。而机械切断工艺又有两种形式一种是切断工序已成为钢筋联动机械的一部分，如钢筋调直机附有的钢筋切断装置，能自动进行切断，并将切断长度控制得十分精确；另一种形式是用单独的切断机进行切断。
1.手工切断
对钢筋，使用切断工具进行人工切断，一般在切断量小、缺少设备的情况下采用。切断工具主要有：（1）断线钳。又称剪线钳，按外形长度可分为450毫米、600毫米、750毫米、900毫米、1050毫米类型，钳口可以随便更换，一般用于切断直径6毫米以下的钢丝。
（2）手压切断器。是用固定的刀口、活动的刀口、手柄和固定底座制成的简单工具。固定刀口连在固定的底座上，活动刀口连在通过手柄带头的连杆上，通过手柄的杠杆加力，来带动活动刀口和固定刀口之间的往复运动，把钢筋切断。
2.机械切断
常用钢筋切断机的技术性能。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出人，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起。
钢筋切断过程中要注意安全。
（四）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。钢筋弯曲成型的顺序是：准备工作—画线—样件—弯曲成型。弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。
1.准备工作
钢筋弯曲成什么样的形状，各部分的尺寸是多少，主要依据钢筋配料单，这是最基本的操作依据。
（1）配料单的制备
配料单是钢筋加工的凭证和钢筋成型质量的保证配己料单包括钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容，例如是钢筋配料单配g料单中钢筋下料长度是操作需用的实际长度，考虑了弯曲调整值等。
（2）料牌
用木板或纤维板制成，将每一编号钢筋的有关资料女n工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌的两面，以便随着工艺流程一道工序一道工序地传送，最后将加工好的钢筋系上料牌。
2.画线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。画线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.51.1.为钢筋直径。
（3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新调整。
现以梁中弯起钢筋为例，说明画线方。
第一步，在钢筋的中心线画第一道线，第二步，取中段（3400）的1/2减去0.251，即在1700—4.5=1695毫米处画第二道线，第三步，取斜长（566）减去0.251，即在566—4.5=561毫米处画第三道线；第四步，取直段长（890）减去11，即在890—18=872毫米处画第四道线。
以上各线段即钢筋的弯曲点线，弯制钢筋时即按这些线段进行弯制。弯曲角度应在工作台上放出大样。需说明的一点是，画线时所减去的值应根据钢筋直径和弯折角度具体确定’此处所取值仅为便于说明。
对形状简单且数量艮多的同一形式的钢筋进行弯曲操作时’可以不在钢筋上画线，而应在工作台上按各段尺寸设立若干标志，弯制操作按相应标志进行。这样可收到工作效率高、弯曲形状及尺寸准确的效果。
3.试弯
弯曲钢筋画线后，即可试弯1根，以检查画线的结果是否符合设计要求。如不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。
4.弯曲成型（1）手工弯曲成型
（1）手工弯曲工具和设备。手工弯曲工具和设备有工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子等。
—工作台。弯曲较细钢筋的工作台台面尺寸为400厘米X80厘米，可用10厘米厚的木板钉制，其高度以方便工作为宜，一般为90—100厘米。
弯曲粗钢筋的工作台台面尺寸为800厘米X80厘米，用20厘米X20厘米方木拼成，要求平稳牢固。
弯曲工作台也可用20号以上槽钢拼制而成，该台面经久耐用，台面光滑，便于操作。
—手摇扳。手摇扳的外形。它由钢板底盘、扳柱、扳手组成，用来弯制直径在12毫米以下的钢筋，操作前底盘固定在工作台上，其底盘表面应与工作台面。
是弯单根钢筋的手摇扳，是可以同时弯制多根钢筋的手摇扳。
—卡盘。卡盘用来弯制粗钢筋，它由钢板底盘和扳柱组成。扳柱焊在底盘上，底盘需固定在工作台上。为四扳柱的卡盘，扳柱水平净距约为100毫米，垂直方向净距约为34毫米，可弯曲直径为32毫米的钢筋。为三扳柱的卡盘，扳柱的两斜边净距为100毫米左右，底边净距约为80毫米。这种卡盘不需配钢套，扳柱的直径视所弯钢筋的粗细而定。一般直径为20—25毫米的钢筋，可用厚12毫米的钢板制作卡盘底板。
—钢筋扳子。钢筋扳子是弯制钢筋的工具，它主要与卡盘配合使用，分为横口扳子和顺口扳子两种。横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时作为纠正钢筋位置用。
钢筋扳子的扳口尺寸比弯制的钢筋直径大2毫米较为合适。弯曲钢筋时，应配有各种规格的扳子。
（2）手工弯曲成型步骤。为了保证钢筋弯曲形状正确，弯曲弧准确，操作时扳子部分不碰扳柱，扳子与扳柱间应保持一定距离。一般扳子与扳柱之间的距离，所列的数值来确定。
扳距、弯曲点线和扳柱的关系。弯曲点线在扳柱钢筋上的位置为：弯90°以内的角度时，弯曲点线可与扳柱外缘持平；当弯135°—180°时，弯曲点线距扳柱边缘的距离约为。
不同钢筋的弯曲步骤分述女口下
—箍筋的弯曲成型。箍筋弯曲成型步骤分为五步。在操作前，首先要在手摇扳的左侧工作台上标出钢筋1/2长、箍筋长边内侧长和短边内侧长（也可以标长边外侧长和短边外侧长）三个标志。
第一步：在钢筋1/2长处弯折90°；第二步：弯折短边90°；第三步：弯长边135°弯钩；第四步：弯短边90°弯折；第五步：弯短边135°弯钩。
因为第三、五步的弯钩角度大，所以要比第二、四步操作时靠标志略松些，预留一些长度，以免箍筋不方正。
—弯起钢筋的弯曲成型。弯起钢筋的弯曲成型见图12。一般弯起钢筋长度较长，故通常在工作台两端设置卡盘，分别在工作台两端同时完成成型工序。
当钢筋的弯曲形状比较复杂时，可预先放出实样，再用扒钉钉在工作台上，以控制各个弯转角。首先在钢筋中段弯曲处钉两个扒钉，弯第一对5°弯；第二步在钢筋上段弯曲处钉两个扒钉，弯第二对5°弯；第三步在钢筋弯钩处钉两个扒钉，弯两对弯钩；最后起出扒钉。这种成型方法，形状较准确，平面平整。
各种不同钢筋弯折时，常t端部弯钩作为最后一个弯折程序，这样可以将配料弯折过程中的误差留在弯钩内，不致影响钢筋的整体质量。
手工弯曲操作要点
—弯制钢筋时，扳子一定要托平，不能上下摆，以免弯出的钢筋产生翘曲。
—操作电动机注意放正弯曲点，搭好扳手，注意扳距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸正确。起弯时用力要慢，防止扳手脱落。结束时要平稳，掌握好弯曲位置，防止弯过头或弯不到位。
—不允许在高空或脚手板上弯制粗钢筋，避免因弯制钢筋脱板而造成坠落事故。
—在弯曲配筋密集的构件钢筋时，要严格控制钢筋各段尺寸及起弯角度，每种编号钢筋应试弯一个，安装合适后再成。
（2）机械弯曲成型
钢筋弯曲机是将已切断好的钢筋，按要求弯曲成所需要的形状和尺寸的专用设备，主要由传动部分、机架和工作台三部分组成。
常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为0毫米，用GW40表示型号；其他还有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型号的数字标志可弯曲钢筋的最大公称直径。
大量钢筋加工时，宜使用钢筋弯曲机以减轻劳动强度，提高劳动生产率。
5.成品管理及质量要求
对钢筋加工工序而言，弯曲成型后的钢筋就算是成品。
（1）成品质
弯曲成型后的钢筋质量必须通过加工操作人员自检，进人成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检。
钢筋加工的质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范KGB50204—2002）的规定，应符合下列要求：
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定。
（2）钢筋加工的允许偏差应符合的规定。
（2）管理要点
（1）弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形，经过验收检查合格后，成品应按编号拴上料牌’并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏。
（2）清点某一编号钢筋成品无误后，在指定的堆放地点，按编号分隔整齐堆人，并标识所属工程名称。
（3）钢筋成品应堆放在库房里，库房应防雨防水，地面保持干燥，并做好支垫。
（4）与安装班组联系好，按工程名称、部位及钢筋编号、需用顺序堆放，防止先用的被压在下面使用时因翻垛而造成钢筋变。
钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原贝为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。