（4）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构能单独拆卸。温度计插座应高出保温层厚度，不保温管不要同保温管敷设在一起。保温管离墙要有足够的距离（大于300mm）。
（5）油漆应光滑、均匀，不得起泡、脱皮、流淌、涂层减少和漏涂等缺陷。机房内制冷管道应做色标。
（6）电加热器前后800mm范围和穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道绝热层必须使用不燃绝热材料。
六、空调与采暖系统冷（热）源及管网节能工程
（一）工艺流程
安装准备→支座架安装→设备基础工序交接→设备、辅助设备安装→配水管路安装→管路试压→管路冲洗→仪表安装→防腐和保温→管道标识→调试运行。
（二）施工工艺
（1）系统形式。系统应具有节能功能，选用节电省能设备，且安装齐全、到位。系统能实现，根据热负荷及室外温度变化能实行集中质调节，量调节或质-量调节运行。
（2）空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备的规格、台数应符合设计，安装位置和管道连接合理、正确。
（3）电动两通调节阀，水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门和仪表安装应符合设计。
（4）冷却塔、水泵规格、数量应符合设计要求。冷却塔位置正确、不应被遮挡或靠近烟囱、发热体旁。
（5）VRV中央空调室外机设置时，不应将风冷换热面（进、出口）遮挡。
（三）建筑节能表格（详见浙江省建设厅《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》）
（1）空调与采暖系统冷热源及管网节能工程检验批质量验收记录；
（2）冷热源设备进场验收记录汇总表；
（3）冷热源辅助设备进场验收记录汇总表；
（4）冷热源系统联合试运转记录及调试记录。
（四）单机试转和调试
冷、热源和辅助设备及管网安装完工后，必须进行单机试转和调试。并满足下列检测项目要求：
（1）室内温度-冬季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃，夏季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；
（2）供热系统室外管网的水力平衡度为0．9～1．2；
（3）供热系统的补水率应小于等于0．5%～1%；
（4）室外管网的热输送效率应高于等于0．92；
（5）空调机组的水流量应小于等于20%；
（6）空调系统冷热水、冷却水总流量应小于等于10%。
当工程竣工时，若不在空调制冷或采暖期时，联合试运转调试只能做上述2、3、5、6项内容。因此在合同中必须约定，在具备冷热源条件后第一个空调或采暖期间，施工单位必须进行联合试运转和调试，并补做上述1、4项内容。
七、供电与照明节能工程
（一）工艺流程
安装准备→管线安装→接线→绝缘测试→调试。
（二）施工要求
（1）三相照明配电负荷应平衡，不平衡将造成损耗，还可能引发火灾。
（2）母线与母线或母线与电器接线端子连接时要规范施工，否则会引起发热，增加损耗，甚至引发火灾。
（3）交流单芯电缆或分相后的每相电缆的敷设不能形成闭合铁磁回路，施工时当采用预制电缆头做分支连接时，要防止分支处电缆芯线单相固定。当采用夹具和支架有可能形成闭合铁磁回路，建议采用铝合金具线夹。
（4）防止分支处电缆芯线单相固定，单相电缆敷设不当或金具和支架使用了铸造铁材料就会造成局部发热。当采用预制电缆头做分支连接时，更要防止分支处电缆芯线单相固定。
要特别注意采用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。避免损耗如无功损耗可以采取就地补偿的办法，变压器铜、铁损耗可采用新型铁芯材料及结构工艺来减少等。
（三）建筑节能表格（详见浙江省建设厅《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》）
（1）配电与照明节能工程检验批质量验收记录；
（2）低压配电电源质量检查记录；
（3）三相照明配电干线负荷检测记录表；
（4）螺栓力矩检测记录表。
（四）检测、试运行
1．建筑的低压配电电源质量检测
谐波是由于电网相连接的各种非线性负载产生的，谐波源有铁磁设备、电弧设备以及电力电子设备。谐波使电能生产、传输、利用效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪音，使绝缘老化、寿命缩短，甚至故障发生，谐波还会引起局部损伤。因此施工完后，应对低压配电系统进行调试、检测。检测点在变压器低压端或低压配电总进线柜进行检测。检测时应采取有效安全措施（例绝缘手套、帽子、鞋、绝缘物品），采用三相电能量分析仪进行检测，检测结果应符合下列要求：
（1）供电电压允许偏差：三相±7%；单相220V，＋7%，－10%。
（2）公共电网谐波电压限值：电压总谐波畸变率（THDO）为5%；奇次（1－25次）谐波含有率为4%；偶次（2－24次）；谐波含有率为2%。
2．通电试运行
电源各相负载不均衡会影响照明器具的发光效率和使用寿命，造成电能损耗和资源浪费。
为了验证设计和施工质量情况，应做通电试运行检测，主要对公共建筑的公共部分进行检查，每种功能区检查不应少于2处，例如：大楼、走道、大堂各抽测不应少于2处，独立办公室原则上按检测数量抽测2处，检测仪是照度计。考虑住宅个性化一般不对住宅内作测试。
3．母线压接头的检测
母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，其螺栓拧紧力矩应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002中的规定。
八、监测与控制节能工程
（1）监测与控制系统施工质量的验收应执行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339相关章节的规定。
（2）监测与控制系统验收的主要对象应为采暖、通风与空气调节、配电与照明所和能耗计量系统以及建筑能源管理系统。建筑节能工程若涉及的可再生能源利用、建筑冷热电联供系统、能源回收利用以及其他与节能有关的建筑设备监控部分的验收，亦应参照本章规定执行。
（3）设备中央监控系统（BAS）的监控范围：空调与通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯等系统。
（4）监测与控制系统的施工单位应依据国家相关标准的规定，对施工图设计进行复核。
当复核结果不能满足节能要求时，应向设计单位提出修改建议，由设计单位进行设计变更，并经原节能设计审查机构批准。
（一）工艺流程
施工按“先预埋、预留后安装”、“先暗后明”、“先主体后设备”的原则。具体流程：
隐蔽的管、盒预埋→桥架、明配管支吊架制作安装→桥架、明配管安装→设备支吊架制作安装→线路敷设→设备安装→校、接线→单体调试→试运行→运行、竣工验收。
（二）施工工艺
1．配管施工
（1）应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量定位；
（2）暗配管、盒、铁件剔槽安装，管路保护层不小于15mm；
（3）管子弯曲半径符合规范要求，当没有弯曲管长超过30m，一个弯曲管长超过20m，两个弯曲管长超过12m，三个弯曲管长超过8m时，其中间应加接线盒；
（4）明配管支架间距应均匀、不大于2m，距盒间距一般不大于200mm，管线不允许摆动。
2．桥架施工
（1）按设计要求定位画线，固定桥架支架；桥架末端和拐弯两侧500mm应设吊支架，直管间距1．5～2m；
（2）桥架连接处内外均需有连接片，螺栓丝头端朝外，桥架与支架应固定。桥架不变形，盖扣齐全完好，弯曲处符合线路敷设要求；
（3）桥架线路跨接、接地必须符合设计及规范要求。
3．线路敷设
管内、桥架内线路敷设除执行规范外，还应注意：导线牵引时拉力大小；线缆光纤不能有硬弯、死结，线缆、光纤的弯曲半径符合要求；不同频率、电压线路间避免干扰；预留长度要适宜，不允许有接头；且做好线路的成品保护。
4．设备安装
设备安装应在土建湿作业、内粉刷以及门窗安装完毕以后才开始安装；机柜、开关箱安装应符合标准，内部安装接线必须符合要求；安装好设备必须做好成品保护。
5．调试准备及调试
（1）应校对敷线缆的规格型号、路径、位置、线路端头编号，连接正确后再进行系统线路的调试，最后进行调试。
（2）工艺流程：
校线→接线→线路连接测试→单体调试→系统调试。
（三）施工中要注意的问题
（1）交流电源线与信号线、控制电缆应分槽、分管敷设。
（2）计算机、现场控制器、输入／输出控制模块、网络控制器、网关和路由器等电子设备的保护接地应单独接地，应防止混接在强电接地干线上。屏蔽电缆的屏蔽层必须一点接地。
（3）特殊设备施工应遵照生产制造厂家的技术要求。
（4）风阀执行器和电动阀门执行器的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致。
安装前宜进行模拟动作。电动调节阀和电磁阀一般应安装在回水管道上。
（5）电动阀的口径与水管口径不一致时，应采用渐缩管件，但阀门口径一般不低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。
（四）输入装置的安装
1．施工工艺
（1）位置能正确反映其性能和便于调试及维护，不同类型的变送器应按设计和产品的要求及现场实际确定其位置。
（2）水管温度、压力变送器、蒸汽压力变送器、水流开关的安装应在工艺管道安装时同时进行。且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
（3）风道型温度、湿度变送器、风道压力变送器、室内温度、湿度变送器、空气质量变送器应避开出风口。风道压力、温度、湿度、压差开关应在保温后安装。
2．温度变送器安装
温度的检测范围一般为：室内、室外温度在－10℃～45℃；风道介质温度在0℃～130℃；水管介质温度在0℃～100℃。
温度变送器的出线：电压型输出为三线制，即电压信号和信号接地；电流型输出为二线制，即电源和信号。
（1）壁挂式温度变送器的安装
①施工工艺
松开两边的螺钉，打开外壳，将底板固定在墙上；利用提供的螺套或接线端子，将变送器导线与控制器的输入导线连接起来；盖上外壳，上紧螺钉。
②注意事项
不应安装在阳光直射和尽量远离有较强振动、电磁干扰的区域；其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温度变送器应有风雨防护罩；尽可能远离门、窗和出风口位置，不宜安装在外墙内壁；并列安装的变送器（如与湿度变送器并列），距地面高度应一致。
（2）风道式温度变送器的安装
①施工工艺
先在风管上按要求尺寸开孔，然后将变送器用螺钉通过固定夹板安装在风管上。管路敷设可选用Φ20mm穿线管，并用金属软管与温度变送器连接。
②注意事项
变送器应安装在风速平稳，能反映风温的风道直管段上，应避开风道死角的位置和冷热管的位置，其位置便于调试和维修。变送器的安装应在风道保温层完成后进行。
（3）水管温度变送器的安装
①施工工艺
水管温度变送器的开孔与焊接应同管道预制与安装同时进行；管路可用Φ20mm穿线管，并用金属软管与水管温度变送器连接；在水系统需注水，而变送器安装滞后时，应将变送器套管先安装于水管上。
②注意事项
安装位置应在温度变化灵敏和具有代表性地方；不宜在阀门、流量计等附近，应避开死角和振动较大的位置；温度变送器的温感段大于管道的1／2时，可安装在管道的顶部；温感段小于管道的1／2时，应安装在管道的侧面或底部；水管温度变送器不宜安装在焊缝及其边缘上，也不宜在变送器边缘开孔和焊接；接线盒进线处应密封。
3．湿度变送器安装
（1）壁挂式湿度变送器的安装
不应安装在阳光直射和有较强振动、较强电磁干扰的区域，尽可能远离门、窗和出风口位置。并列安装的变送器（如与温度变送器并列），距地面高度应一致。
（2）风道式湿度变送器的安装
变送器应安装风速平稳、能反映风湿的位置、直管段和便于调试和维修的位置；且应在风道保温层完成后进行。
4．压力和压差变送器的安装
（1）压力测点的选择
气体介质压力测点，应在管道的上部；对于蒸汽，测点应在管道的两侧；对于液体，测点应在管道的下部。压力测点应在管线的直管上。容器内介质压力测点应选择在容器内介质平稳，而无涡流的地方。
（2）压力取样口
取样口应沿管路径向钻一小孔。取压孔轴线应与介质流速方向垂直，孔口应为直角，表面不应由凸出物和毛刺。
（3）引压导管
①引压导管长度一般应大于3m，不应超过60m。
②导管应设在振动小及不受碰撞的地方，不应有急转弯，水平方向应有坡度，环境温度应在5℃～50℃范围内；导管上部应有隔离阀，最高处应有排气装置，最低处应有排水装置。
③引压管路必须进行严密性试验。
（4）注意事项
①压力、压差变送器应安装在温、湿度变送器的上游侧，且应便于调试、维修。
②水管压力、压差变送器的开孔和焊接工作必须同管道预制和安装的同时进行。不宜安装在焊缝及其边缘上。变送器安装后，不应在其边缘开孔和焊接。